2.3 Parametros Basicos Para Identificar El Sistema De Manufactura Pdf
Identificar el sistema de manufactura de una empresa es crucial para optimizar procesos, solucionar problemas y mejorar la eficiencia. Este análisis se basa en varios parámetros básicos que nos dan una visión clara de cómo funciona la producción. Aplicar estos parámetros ayuda a entender si el sistema es eficiente, flexible y capaz de responder a las demandas del mercado.
Parámetros Clave y Cómo Identificarlos
Aquí te presentamos un recorrido paso a paso con ejemplos prácticos:
- Tipo de Producto: ¿Qué se fabrica? ¿Es un producto único, personalizado o un producto estandarizado a gran escala?
- Ejemplo: Si la empresa produce automóviles a gran escala, probablemente se trate de una manufactura de flujo continuo o en línea de ensamblaje. Si hace muebles a medida, el sistema podría ser por lotes o talleres (job shop).
- Volumen de Producción: ¿Cuántas unidades se producen por período (día, semana, mes)?
- Ejemplo: Un alto volumen (miles de unidades al día) apunta a sistemas automatizados y especializados. Un bajo volumen (pocos artículos por semana) sugiere sistemas más flexibles y manuales.
- Variedad de Productos: ¿Cuántos modelos o variantes diferentes se fabrican?
- Ejemplo: Si la empresa ofrece una amplia gama de productos con constantes cambios, un sistema de manufactura flexible (FMS) o celular sería adecuado. Si la variedad es limitada, un sistema dedicado podría ser más eficiente.
- Flujo de Materiales: ¿Cómo se mueven los materiales a través del proceso de producción? ¿Es lineal, por lotes, o caótico?
- Ejemplo: Un flujo lineal indica una línea de ensamblaje. Un flujo por lotes implica que los productos se agrupan y procesan juntos. Un flujo desorganizado sugiere problemas en la planificación y el control.
- Tecnología Utilizada: ¿Qué tipo de maquinaria y automatización se utiliza?
- Ejemplo: Mucha robótica y CNC indican un sistema de manufactura automatizado. Más herramientas manuales y maquinaria convencional sugieren un sistema menos automatizado.
Analizando estos parámetros básicos, se puede clasificar el sistema de manufactura como producción por proyecto (project manufacturing), por talleres (job shop), por lotes (batch manufacturing), línea de ensamblaje (assembly line), o flujo continuo (continuous flow). La identificación correcta permite implementar mejoras específicas para cada tipo de sistema, optimizando los recursos y maximizando la productividad.
